PPH管道焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道的熱熔接機(jī)為例，焊接***要分為三個(gè)部件：焊機(jī)操控渠道、熔接操作渠道、東西放置架。 

 

2、焊接預(yù)備 

 

匹配于管類型的管堵截器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍的環(huán)境要堅(jiān)持清潔、不起塵，堅(jiān)持環(huán)境溫度，不得低于0℃。 

 

3、熱熔焊接 

 

焊接***要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和查看共7個(gè)過程。 

 

a、下料 

 

用專用割刀按要求的尺度切開管道。切開管道的時(shí)分要留意不要跑線并緩緩旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)之時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

b、預(yù)熱 

 

用PPH管液壓調(diào)理閥將預(yù)熱的壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動(dòng)，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。 

 

 

用焊機(jī)操控渠道上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。赤色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)時(shí)溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。 

 

c、對(duì)口 

 

① 挑選恰當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作渠道? 

 

留意：固守時(shí)要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到較***時(shí)的距離不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)杰出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要留意全體水平。 

 

②　液壓操作桿推動(dòng)到較***，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，關(guān)于下半面則用手接觸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則經(jīng)過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，到達(dá)水平; 

 

③ 目測(cè)兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無顯著缺口;如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，發(fā)動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操作液壓推動(dòng)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架; 

 

留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出。可以使焊接面更平坦，避免呈現(xiàn)斷面。

 

④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數(shù)丙酮清洗焊接面。 

 

d、加熱 

 

從PPH管東西放置架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動(dòng)液壓夾具，使壓力到達(dá)要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達(dá)1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就到達(dá)了焊接面熱熔對(duì)接的要求。 

 

留意：加熱板一定要筆直放置。