pp風(fēng)管的制造和安裝要求

 

 

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1. 根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸、形狀和規(guī)格進(jìn)行打標(biāo)，并完成風(fēng)管的一部分，防止打標(biāo)孔和落料量出現(xiàn)錯(cuò)誤。

 

 

2、剪板機(jī)根據(jù)不同的標(biāo)刻階段，分別進(jìn)行，同時(shí)必須對(duì)材料進(jìn)行校核，以免出錯(cuò)。用機(jī)械剪刀按照畫線的形狀剪。

 

 

3.切割時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)械壓力板間隙內(nèi)，刀具等物品不得放置在刀架上方。調(diào)整踏板時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上。

 

 

4. 倒角必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行，然后滾動(dòng)的邊緣板后，落料。

 

5. 金屬薄板風(fēng)管采用咬接、鉚接、pp風(fēng)管等不同方法。

 

 

6、咬合寬度和量要根據(jù)印版的厚度來確定。

 

 

7、pp風(fēng)管必須均勻，無裂紋和渣現(xiàn)象，鉚接時(shí)，鉚接中心先垂直于面板，鉚接頭向板內(nèi)加壓，使板緊密結(jié)合，排列整齊，均勻。鉚接板之間，一般中間不能墊料，設(shè)計(jì)規(guī)則，按設(shè)計(jì)。

 

 

8、咬合時(shí)按指輥保護(hù)殼不小于50mm，手不得放在咬合機(jī)管板上平穩(wěn)。

 

 

9. 咬合后將圖紙的方格線放在方格折疊機(jī)上，放在下模的中心線上。在使用過程中，使機(jī)器上刀片與下模中心線重合，折成所需角度。

 

 

10. 折疊時(shí)應(yīng)相互配合，與折疊機(jī)保持一定距離，避免翻倒的鋼板或附件損壞。

 

 

11. 制作風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端射出弧形，放在卷繞機(jī)上卷圓。根據(jù)風(fēng)道的直徑和規(guī)格調(diào)整上下滾輪之間的距離。操作過程中，鋼板不得直接用手推。

 

 

12. 折***的方形或卷***的圓形鋼板應(yīng)用縫紉機(jī)或手工縫制。操作時(shí)，受力均勻，不易超重。單口或雙口，無飛濺或半口。

鍍鋅鋼管鍍鋅鋼為主要原料,一口后,機(jī)械加工成型,使它容易發(fā)現(xiàn)在同一時(shí)間可以設(shè)計(jì),是一個(gè)傳統(tǒng)的通風(fēng)、空調(diào)管,與此同時(shí),隨著技術(shù)的發(fā)展,是由手動(dòng)改變現(xiàn)在機(jī)械化生產(chǎn),效率高、加工精度的***小。

安裝要求

 

 

1. 生產(chǎn)pp風(fēng)管的一般規(guī)定:生產(chǎn)pp風(fēng)管之前,***先要檢查是否滿足質(zhì)量要求,使用的材料是否有工廠資格證書或質(zhì)量評(píng)估文檔,如果沒有這樣的認(rèn)證文件,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)當(dāng)符合下列條件:

1、板材表面應(yīng)光滑，厚度均勻，無凹凸和明顯的壓碎現(xiàn)象，且不得有裂紋、沙眼、刀口劃傷和銹蝕。

 

 

2、鋼材應(yīng)異型、均勻，不得有裂紋、氣泡、孔洞等影響質(zhì)量的缺陷。

 

 

 

3.其他材料不得因缺陷降低成品強(qiáng)度或影響成品性能。

 

 

2. 風(fēng)管及附件表面應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開;咬縫應(yīng)緊，寬度均勻。焊縫應(yīng)目視檢查，不得有氣孔、沙眼、夾渣、裂紋等缺陷。pp風(fēng)管后鋼板的變形應(yīng)予以糾正。

三世。金屬風(fēng)管及管件外徑或長(zhǎng)度允許偏差:-1mm小于或等于300mm;***于300mm是-2mm。生產(chǎn)法蘭之一，圓形法蘭直徑或矩形法蘭內(nèi)尺寸允許偏差為+2mm，粗糙度不應(yīng)***于2mm。

 

 

4. 風(fēng)管系統(tǒng)所有直角彎頭均應(yīng)安裝降噪彎頭，降噪彎頭應(yīng)安裝鍍鋅鐵皮和導(dǎo)流板。

 

 

5. 風(fēng)管保溫層采用密度為40kg/ m3、厚度為35mm的聚苯乙烯泡沫板(表面溫度不低于5度)。邊緣喬