pp風(fēng)管色差控制方法

 

PP風(fēng)管及管件常見缺陷，影響色差的因素很多，涉及原料樹脂、母料、母料與原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機(jī)、注塑機(jī)等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下五個(gè)方面來控制色差。

1.消除設(shè)備和模具因素的影響

選擇與PP風(fēng)管、管件等容量相同的設(shè)備，如果設(shè)備存在材料死角等問題，***更換設(shè)備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過模具相應(yīng)部位的維修模具來解決。我們必須先解決設(shè)備和模具問題，然后才能組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。

2.減少擠出注塑工藝調(diào)整的影響

當(dāng)擠出注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期、母料用量等應(yīng)盡量不改變。在調(diào)整過程中，有必要觀察工藝參數(shù)對pp風(fēng)管和管件顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，要及時(shí)調(diào)整。盡量避免注射速度快、背壓高的擠壓注射成型工藝，造成強(qiáng)烈的剪切效應(yīng)，防止局部過熱或熱分解產(chǎn)生色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

3.掌握機(jī)筒溫度和母料對pp風(fēng)管管件顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整之前，需要了解PP風(fēng)管和管件的顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。隨著生產(chǎn)溫度或母料用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律不同。變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。除非知道這種主色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差。

4.消除原料樹脂和母料的影響

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂不同的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不容忽視。鑒于******部分PP風(fēng)管及管件生產(chǎn)廠家本身不生產(chǎn)塑料母?；蛏噶?，因此可以注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。即加強(qiáng)原材料入庫檢查；同一產(chǎn)品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒和母料生產(chǎn)；對于色母粒，在量產(chǎn)前要進(jìn)行抽樣檢測，要和上次、這次做對比。如果色差不***，可以認(rèn)為合格。就像色母料的批次有輕微色差一樣，色母料可以重新混合再利用，減少色母料本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測試原料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

5.降低桶溫對色差的影響

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到由于加熱環(huán)損壞失效或加熱控制部分失控長時(shí)間燃燒，導(dǎo)致筒體溫度劇烈變化，產(chǎn)生色差的情況。這種原因造成的色差很容易判斷。加熱環(huán)損壞失效引起的色差一般會(huì)伴隨塑化不均勻，而加熱控制部分長時(shí)間燒失控往往會(huì)伴隨著空氣斑、嚴(yán)重變色甚至PP風(fēng)管管件結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)中，需要經(jīng)常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，應(yīng)及時(shí)更換和修理，以減少出現(xiàn)這種色差的概率。