度包括氣缸溫度、噴嘴溫度和模具溫度。進料滾筒溫度設定的基本原理是分段加熱，即從料斗逐漸增***到噴嘴方向，一般分為前、中、后三個控制階段。聚酞熔體的熱穩(wěn)定性較差，進料管的溫度不宜過高，一般略高于原料的熔點。對于不同的原材料，鋼瓶的溫度應有所不同，如增強聚酞的加工溫度應高于純聚酞樹脂的加工溫度。在加工阻燃性聚酞時，應略低于純樹脂，以避免阻燃等低分解，降低阻燃效果和產(chǎn)品性能。

　　噴嘴溫度單***控制，噴嘴配有加熱器。噴嘴沒有加熱器，物料容易冷卻，堵塞噴嘴。一般來說,噴嘴的溫度略低于材料的后面部分的溫度桶,當然,不能過低,否則,這種材料將凝結(jié)在噴嘴和噴嘴孔,也可以進入模具型腔,但它會導致冷材料標記。判斷材料溫度是否合適的方法是在低壓低速下觀察注氣，合適的材料溫度使噴射出的材料強度***、無氣泡、無卷曲、光亮連續(xù)。

　　模具溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個工藝參數(shù)。聚(酞)胺是一種結(jié)晶性高，熔體在模腔內(nèi)冷卻時伴有結(jié)晶，并產(chǎn)生較***的收縮。結(jié)晶溫度低時，結(jié)晶度低，伸長率***，韌性***。模具溫度結(jié)晶性高，產(chǎn)品硬度高，耐磨性***，彈性模量***，吸水率低，但收縮率略有增加。模具溫度應根據(jù)產(chǎn)品的形狀、壁厚來確定。對于厚壁或形狀復雜的產(chǎn)品，應選擇較高的模具溫度，以防止厚壁產(chǎn)品產(chǎn)生點蝕、氣泡等缺陷;對于薄壁制品，提高模具溫度有利于熔體填充模具型腔，防止熔體過早凝固。

　　2)注入壓力在注入過程中，壓力急劇上升，***終達到峰值，通常稱為注入壓力。通常在設定注射壓力時，應無粘模和閃蒸極限。對于不同的產(chǎn)品和不同的材料，注射壓力是不同的。其基本原理是:對于薄壁、***體積、長工藝、形狀復雜的產(chǎn)品，宜選用較高的注射壓力;對于厚壁產(chǎn)品，宜采用低噴射壓力。

　　3)注入時間也稱為保壓時間。保壓時間是指熔體填充模具型腔后被壓在模具型腔上的時間。壓力保持時間一般估計為1分鐘，厚度為6mm。對于聚鄰苯二甲酸酯類產(chǎn)品，由于熔體溫度較高，保溫時間過長，脫模困難。相反，如果保溫時間過短，熔體會回流或膨脹，導致***的收縮。因此，應在試驗的基礎上確定保溫時間。