PP管件和PP管是怎么成型的

 

PP產(chǎn)品是通過制造塑料(粉末、顆粒、溶液等)來生產(chǎn)的。)通過一定的成型方法制成所需形狀的產(chǎn)品。隨著聚合物生產(chǎn)和應(yīng)用的快速增長，將聚合物加工成各種產(chǎn)品的加工技術(shù)也相應(yīng)地得到發(fā)展和改進。加工方法有物理加工和化學(xué)加工兩種。物理加工成型是指通過加熱、熔化和冷卻制成的塑料制品，如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄造成型、旋轉(zhuǎn)成型等。化學(xué)加工成型是指在加工過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，***終制成產(chǎn)品，如反應(yīng)注射成型。塑料制品的成型方法是根據(jù)制品的形狀來決定的。有些產(chǎn)品形狀只能通過一種成型方法獲得，而另一些產(chǎn)品形狀可以通過兩種或多種成型方法獲得。擠出PP管是連續(xù)生產(chǎn)的，產(chǎn)品的軸向截面形狀是一樣的。由于是連續(xù)作業(yè)成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。注塑是生產(chǎn)PP管件的間歇操作，產(chǎn)品形狀幾乎可以任意。壓延生產(chǎn)的產(chǎn)品只能是薄膜和板材。在生產(chǎn)PP管件和PP管的過程中，除了加工成型工藝外，還需要對一些產(chǎn)品進行加工、修改和組裝。機械加工是指鉆孔、車削、銑削等。在成形的工件上，以完成成形過程不能實現(xiàn)或完成的操作；修改的目的是美化產(chǎn)品外觀或達到其他目的；裝配是將每個完成的工件連接或組裝成一個完整產(chǎn)品的過程。

制作PP管件和PP管，一般程序是:1.選擇材料或配方；2.確定成型工藝；3.設(shè)計產(chǎn)品圖紙和模具圖紙并進行加工。4.確定***工藝條件和試運行；5.測試產(chǎn)品性能；6.調(diào)整和改善配方、模具和工藝條件；7.***規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。